現(xiàn)在企業(yè)清除鑄件或零件表面氧化物和表面的粘結(jié)物表面通常使用清理設(shè)備，而且清理設(shè)備會(huì)使它們的表面質(zhì)量得到提高。那什么是拋丸清理技術(shù)？清理設(shè)備按照工作的環(huán)境可分為濕式清理設(shè)備和干式清理設(shè)備兩種。按照清理時(shí)有無磨料可分為無磨料清理和有磨料清理：無磨料清理是利用工件間互相碰刮和摩擦來完成工件表面清理的，此方法主要用在不怕碰撞且小型鑄件清理作業(yè)中；有磨料清理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進(jìn)行拋打，不僅能夠去除工件表面的氧化物和粘結(jié)物，還能使工件表面達(dá)到一定的表面質(zhì)量，而且此方法需要投資較少和產(chǎn)生的污染較少，使得此方法能應(yīng)用在各種材質(zhì)、重量和尺寸的工件，因而有磨料清理是目前企業(yè)清理零件所采用的主要方法。

磨料清理按照彈丸被加速的方式可以分為噴丸機(jī)清理和拋丸機(jī)清理：噴丸清理是利用高壓來壓縮空氣作為動(dòng)力，將細(xì)小的鋼丸加速后拋打在零件表面以達(dá)到清理的目的；拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片將彈丸加速到一定速度，拋向被清理的零件表面以去除工件表面的粘砂、氧化皮、毛刺。拋丸清理技術(shù)主要用于清除由于鑄、鍛、熱處理產(chǎn)生的工件表面氧化膜和黑皮，通過此方法可以使工件除了變得美觀和提高焊接拉應(yīng)力意外，還可以提高零件表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力以達(dá)到提高工件使用壽命的目的，同時(shí)此方法還可以使工件表面的粗糙度得到提高來增加后續(xù)噴漆的漆膜對工件的附著力。因此該技術(shù)廣泛應(yīng)用于如汽車、軍工、建筑、機(jī)車、船舶等領(lǐng)域。

與其它清理技術(shù)相比，拋丸清理技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn):

(1) 經(jīng)彈丸沖擊的工件表面會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化，使其表面硬度得到提高，優(yōu)化工件的工藝表面狀態(tài)，這也大大的提高其抗腐蝕能力和抗疲勞能力

(2) 拋丸清理可顯現(xiàn)出材料中隱蔽的裂紋和消除工件表面的內(nèi)應(yīng)力以延長工件使用壽命；

(3) 拋丸設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，清理效率較高，可以減少操作人員的數(shù)量和工作強(qiáng)度，利于工件大批量清理且使用費(fèi)用較低，添加除塵設(shè)備可極大的減輕環(huán)境污