拋丸機的拋頭作為最重要的部分，與電機的連接方式大多有兩種，一種是采用皮帶鏈接，另一種是拋頭與電機采用直聯(lián)的方式。

采用皮帶式的連接是一種拋頭與電機常見的連接方式。這種方式的好處是，拋頭的劇烈振動不會傳送給電機，電機可以在一個相對平穩(wěn)的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，而拋頭濺出的鋼砂相對也不容易對電機造成損壞，這樣電機的故障率就會降低。但其缺點是，對拋頭的實際轉(zhuǎn)速無法準確監(jiān)測。由于電機與拋頭通過皮帶盤和皮帶進行連接，電機的轉(zhuǎn)速通過皮帶以及皮帶盤的轉(zhuǎn)速比傳遞給拋頭，這樣皮帶的松緊程度以及皮帶盤的磨損程度不同，會造成傳遞速度的損失。同時變頻器的各個參數(shù)都是檢測電機的，無法直接檢測拋頭的運行情況，并且其工作場合的特殊性，無法額外再拋頭上安裝檢測開關以及檢測實際的拋頭運行狀態(tài)。也就是說只能通過電機的運轉(zhuǎn)頻率，轉(zhuǎn)速，電流間接監(jiān)控，存在一定的不確定性。

拋頭與電機直接連接是另一種連接方式，好處是電機的旋轉(zhuǎn)速度可以直接傳給拋頭，功率小。并且可以很好的檢測拋頭的轉(zhuǎn)速，由于拋頭和電機的直聯(lián)的，電機的轉(zhuǎn)速即為拋頭的轉(zhuǎn)速，而且電機的轉(zhuǎn)速是非常容易檢測的。一般來說，電機是通過變頻器進行運作的，而電機的運轉(zhuǎn)相關參數(shù)在變頻器上是很容易檢測的，就可以通過電機的運行狀況來判斷拋頭運轉(zhuǎn)的情況是否正常，是否符合工藝要求。同時這種連接方式節(jié)省空間，設計設備的時候，只需要設計拋頭位置，幾乎不需要預留電機的位置。不過此連接方式有著明顯的缺點：拋丸機在運行時拋頭震動很大，這樣電機的震動也隨之而來，如此大的震動會使電機線圈相互摩擦、導線與外殼之間摩擦，容易造成絕緣破損使電機線圈損壞，并且電機外殼也會由于長時間的震動造成不同程度的損壞，甚至斷裂。