拋丸清理工藝一直以來(lái)困擾著大家，很多人不知道什么是拋丸機(jī)的工藝，甚至不知道拋丸機(jī)有哪些用處，下面由小編帶領(lǐng)大家看一下拋丸機(jī)有哪些工藝。

  拋丸清理利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（拋頭）,使磨料顆粒獲得足夠的用以清理工件表面所需的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)多工件表面的清理或處理。

  它的工藝參數(shù)有：彈丸（磨料）直徑、彈丸速度、拋丸量、拋丸密度、零件表面移動(dòng)速度、拋丸距離、拋丸入射角、彈丸壓痕大小、壓痕深度、零件表面積等。

  在彈丸對(duì)零件表面的碰撞力學(xué)分析中，求得各項(xiàng)計(jì)算公式，并在實(shí)踐上驗(yàn)證這些公式。然后根據(jù)公式選擇各項(xiàng)工藝參數(shù)。具體的參數(shù)計(jì)算方法，小編在此就不一一列舉出來(lái)了……

  如果是需要將工件進(jìn)行強(qiáng)化時(shí)，則要求碰撞力（沖量變化率）在零件碰撞點(diǎn)上產(chǎn)生的主應(yīng)力超過(guò)零件材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，以產(chǎn)生塑性變形。其外圍處于彈性變形狀態(tài)。碰撞第一階段結(jié)束時(shí)，彈性變形區(qū)的張應(yīng)力要壓縮塑性變形區(qū)，使其產(chǎn)生壓應(yīng)力。凡是承受交變載荷的零件（如齒輪、連桿、板簧等）均可以利用拋丸強(qiáng)化提高疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用年限。通俗一點(diǎn)說(shuō)，拋丸機(jī)就是通過(guò)強(qiáng)大密集高速的的彈丸束打擊（沖擊）工件，用以提升工件表面的漂亮程度同時(shí)緊實(shí)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其壽命更長(zhǎng)質(zhì)量更好！

  現(xiàn)今，拋丸清理技術(shù)是普遍采用的一種工件表面處理工藝，最初因主要應(yīng)用于鑄件的表面處理，因而被列為鑄造工藝八大流程之一。近年來(lái)，拋丸清理工藝已不再局限于鑄件的處理，延伸出諸多新的領(lǐng)域，如：金屬結(jié)構(gòu)件如各種鈑金件、H型鋼等的表面處理。船舶船體的表面處理等等。

  我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)以達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)（如傳統(tǒng)的酸洗工藝）相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：

  1、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)建的抗疲勞性能

  2、消除應(yīng)力集中

  3、延長(zhǎng)其使用壽命

  4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)

  5、大大提高清理效率

  6、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度

  7、減輕環(huán)境污染

  21世紀(jì)，拋丸清理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，甚至一些非金屬也開始用拋丸來(lái)處理產(chǎn)品表面，在此就不做細(xì)說(shuō)。總之拋丸工藝是用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

  未來(lái)拋丸機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)��?huì)更加寬廣！