拋丸機(jī)斗式提升機(jī)是用于垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備。由牽引構(gòu)件圍繞著頭、底輪做循環(huán)運(yùn)動，從而將其上部固定的備斗內(nèi)的物料由下提升至機(jī)頭卸出。在拋丸機(jī)、釀造、飼料、化工等行業(yè)使用的斗式提升機(jī)中，以牽引帶(簡稱為提升帶)作為牽引構(gòu)件的提升機(jī)占總數(shù)量的5%以上。

  目前根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和帶芯材料可分為:帆布芯提升帶、EP橡膠提升帶、鋼絲繩芯提升帶、PVC整芯提升帶等。各種規(guī)格中還有不同等級的抗拉強(qiáng)度。本文就如何對提升帶正確合理地選型，對其性能又有什么具體要求做一介紹。

  1、原始參數(shù)對提升帶選擇的影響首先需要了解物料的名稱和特性，包括粒度、松散密度、溫度、濕度、私度、磨琢性，在確認(rèn)符合用提升帶作為牽引構(gòu)件時，還要了解物料是否含水或含油，提升機(jī)位于室內(nèi)還是室外，其環(huán)境溫度常年最高最低是多少等。對于含水率較高的物料應(yīng)慎用帆布芯的提升帶，對于被輸送物料溫度高于0℃6及低于80℃1時，應(yīng)標(biāo)明選用耐熱橡膠帶。如果物料中含有油性或酸堿性，應(yīng)選用PVC整芯提升帶或耐油配方、耐酸堿配方的EP橡膠提升帶，防止普通橡膠層的膠層剝離和表層脫落。

  根據(jù)實(shí)際輸送量和需要提升的高度，確定拋丸機(jī)提升帶的使用拉伸強(qiáng)度。一般情況下，經(jīng)向拉伸強(qiáng)度主要起牽引和傳動作用，而緯向拉伸強(qiáng)度對備斗的安裝、物料容重影響較大。具體計算方法和參數(shù)確定時還要結(jié)合備斗的選用情況、頭輪直徑、頭輪覆膠、螺釘?shù)倪x用情況。一般在同樣拉伸強(qiáng)度下，選用鋼備斗時，宜采用PvC整芯提升帶或?qū)訑?shù)較多的橡膠提升帶，增加緯向拉伸強(qiáng)度;頭輪直徑偏小，宜采用PVC整芯提升帶或?qū)訑?shù)較少的橡膠提升帶，增加屈撓性，減少彎曲疲勞和分層變形。頭輪覆膠將增加傳動效率，延長提升帶的使用壽命。

  理論計算中安全系數(shù)的選擇要結(jié)合物料特性裝載方式及卸載方式。對于采用挖料式裝載時，主要為粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性的散狀物料，挖料時不會產(chǎn)生很大的阻力，且備斗間距較大，允許提升帶和備斗的運(yùn)行線速度較高(一般可以為0.8一3.5耐5)，同時為避免超載和物料撒落，應(yīng)使挖取的物料面高度低于拉緊輪軸所在的水平面，此時安全系數(shù)應(yīng)考慮取中間值;對于容重較大、磨琢性大的物料，應(yīng)考慮采用流人式裝載方式，備斗應(yīng)連續(xù)、密集地布置，并取較低的運(yùn)行線速度(一般小于1.0而5)，且運(yùn)動方向應(yīng)迎向物料流動方向，供料口下緣的位置要高于拉緊輪軸所在的水平面，此時承受的沖擊載荷較大，安全系數(shù)應(yīng)考慮取高值。

  在提升產(chǎn)量大，提升高度高，使用頻率高的高效提升設(shè)備上，應(yīng)優(yōu)先選用鋼絲繩芯提升帶或高強(qiáng)度的Pvc整芯提升帶。

  2、拋丸機(jī)提升帶的性能要求

拋丸機(jī)提升帶作為承受負(fù)載的傳動帶，其性能要求與傳統(tǒng)的輸送帶在織物芯層的選擇、橡膠的配方上有很大區(qū)別。提升帶除了應(yīng)具有足夠的經(jīng)向、緯向拉伸強(qiáng)度外，還應(yīng)該有:

  ①定負(fù)荷延伸率低;

  ②優(yōu)異的耐磨性，使用壽命長;

  ③阻燃、抗靜電，使用過程中安全性高;

  ④耐水、油、酸、堿性能優(yōu)異，防腐蝕、防霉?fàn)�，適用性廣;

  ⑤具有優(yōu)異的螺栓栓固能力，適合備斗的安裝;⑥對于與食品、飼料等有衛(wèi)生要求的物料接觸時應(yīng)符合FDA衛(wèi)生安全認(rèn)證。

  3、拋丸機(jī)提升帶在使用過程中的常見問題及解決辦法

  3.1 拋丸機(jī)提升帶跑偏

  （1）提升機(jī)在安裝時機(jī)筒中心線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機(jī)筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；

  （2）主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座;

  （3）主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調(diào)節(jié);

  （4）提升帶彎曲，更換提升帶或?qū)�彎曲�?yán)重的部分打斷重新接頭校直;

  （5）頭輪為直筒式，物料進(jìn)料不均勻時出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，同時在進(jìn)料口處增加節(jié)料；

  （6）增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時采集設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題，應(yīng)重新計算更換拉伸強(qiáng)度符合要求的提升帶;行信息，及時檢查調(diào)整。

  3.2 拋丸機(jī)提升帶的張緊故障

  方式不合理造成的，應(yīng)將螺釘搭接的形式改為皮帶

  （1）提升帶在使用過程中隨時間增長而被拉 聯(lián)接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強(qiáng)度;長，首先調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)超出張緊行程時，提升帶

  未能被張緊，斗式提升機(jī)便會發(fā)生堵塞、產(chǎn)量降低、傳動打滑、嚴(yán)重的會將提升帶燒斷，針對這些問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調(diào)整;

  （2）選擇定負(fù)荷延伸率低的PVC整芯提升帶或EP橡膠提升帶。

  3.3 拋丸機(jī)提升帶的斷裂

  （1）提升帶正常運(yùn)行時發(fā)生斷裂屬于設(shè)計選型問題，應(yīng)重新計算更換拉伸強(qiáng)度符合要求的提升帶;

  （2）提升帶正常運(yùn)行時接頭處斷裂是由于接頭方式不合理造成的，應(yīng)將螺釘搭接的形式改為皮帶聯(lián)接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強(qiáng)度;

  （3）超負(fù)載異常斷裂時，應(yīng)檢查進(jìn)料口的料量和相關(guān)配件的質(zhì)量及運(yùn)行情況，及時調(diào)整更換。

  在選擇拋丸機(jī)提升帶帶時應(yīng)優(yōu)先考慮其拉伸強(qiáng)度，定負(fù)荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素。

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