對(duì)于生產(chǎn)廠家而言，提高生產(chǎn)效率就是減低成本，那么在拋丸機(jī)在對(duì)鋼板進(jìn)行除銹時(shí)，要怎樣才能提高生產(chǎn)效率，提升效益呢？

  我們先來(lái)了解下拋丸機(jī)的工作原理。拋丸機(jī)是將丸料放置在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪中，借助葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將丸料拋射到待清理的工件表面上，造成沖擊效果，從而取得清理。拋丸機(jī)葉輪是由兩個(gè)圓板組成，螺栓將圓板連接在一起，兩片圓板之間有8個(gè)沿徑向安裝的葉片。丸料裝入漏斗，經(jīng)斜槽進(jìn)入分配輪內(nèi)，再經(jīng)過(guò)邊縫進(jìn)入主輪的葉片上。因?yàn)槿~輪旋轉(zhuǎn)速度很高，丸料在離心力作用下，能夠以很高的速度拋向工件，取得優(yōu)質(zhì)的清理效果。

  那么如何才能提高拋丸機(jī)的除銹效率？

  1、適當(dāng)加大分料輪的內(nèi)徑，使丸粒在分丸輪內(nèi)運(yùn)動(dòng)的阻力減小，離心力就會(huì)相應(yīng)的進(jìn)行增加，運(yùn)動(dòng)速度就會(huì)加快。

  2、適當(dāng)增大分料輪窗口的長(zhǎng)度和寬度，丸粒出口處加大，降低丸粒的運(yùn)動(dòng)阻力，從而增加拋丸量。

  3、減小分料輪內(nèi)表面的粗糙度。

  4、調(diào)整定向窗口的角度，一般為45-60度為最佳。拋丸器的進(jìn)料口以50mm為佳。

  5、增加拋丸葉片的個(gè)數(shù)。

  6、采用適當(dāng)?shù)哪チ媳壤�，可適當(dāng)增加鋼絲切丸，通常情況下，鋼絲切丸的除銹效率要比鋼丸高5%-10%。

  7、增加電機(jī)功率。

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