拋丸機(jī)除塵器如果發(fā)生起火，造成的原因是什么？我們應(yīng)當(dāng)采取什么楊的措施進(jìn)行防范？
一、拋丸機(jī)除塵器起火原因分析?
1.濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
在拋丸機(jī)中濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)組成包括進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分構(gòu)成，濾筒是采用設(shè)計(jì)好長度的濾料進(jìn)行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內(nèi)外部采用金屬框架，上下方用頂蓋和底座進(jìn)行固定。在濾筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達(dá)99.99%，排塵濃度<50mg/m3。
2.濾筒除塵器工作原理
路面拋丸機(jī)的除塵器是負(fù)壓運(yùn)行，包含灰塵的氣流從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板使氣流向下流通然后穿過濾筒，因除塵器內(nèi)氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中存在的一些顆粒較大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒經(jīng)過過濾進(jìn)入過濾室，之后通過擴(kuò)散和篩濾等效應(yīng)使粉塵沉淀在濾料的表面上，凈化后的空氣穿透過濾料從而進(jìn)入清潔室之后從出風(fēng)口排出。粉塵越積累越多，當(dāng)阻力達(dá)到恒定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接流入濾筒中心，對濾筒順序性進(jìn)行清灰，抖落出積累的灰塵，使除塵器恢復(fù)運(yùn)行，收集的粉塵將通過閥門連續(xù)排出。設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，需人工將檢修蓋上的手輪旋轉(zhuǎn)取下即可輕松取出濾筒。
3.濾筒式除塵器可能造成起火的原因
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但是拋丸機(jī)在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)部很容易起火，因而對企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。起火原因主要有以下幾點(diǎn)：
(1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點(diǎn)和引燃能量較低。鐵銹粉塵的平均粒徑處于100—150um時(shí)，燃點(diǎn)范圍為240—439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關(guān)，當(dāng)粒徑距離越小，表面面積越大，就越容易造成點(diǎn)燃。拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵用來進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，很容易發(fā)生起火，如果在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用紙質(zhì)或者聚酯纖維，大部分以后者居多，而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會(huì)由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
(2)外部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時(shí)外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內(nèi)部的鐵銹粉塵，導(dǎo)致濾筒被引燃起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花和火星的溫度均高達(dá)數(shù)百度，很容易引燃鐵銹粉塵。拋丸機(jī)中所使用的拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速一般為2250f/min，拋射速度在80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生熾熱顆�；蚧鸹ū晃�入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。
(3)拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自燃起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機(jī)總功率一般是在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化成熱能，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵，表面面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備一定可燃燒的狀態(tài)下，放熱速度超過其散熱能力，最終導(dǎo)致燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細(xì)小，就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧狀態(tài)下，會(huì)加速氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)有大量粉塵堆積，鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生自燃。
(4)靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產(chǎn)生的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有一定量電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)通過時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)粉塵靜電也具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性會(huì)使鐵銹顆粒相互接觸但不連續(xù)，從而致使靜電電位越來越高。當(dāng)累積的電位增大到比粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，就會(huì)造成起火。試驗(yàn)顯示化學(xué)纖維濾料處通常是靜電產(chǎn)生最集中的地方。。
(5)還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理，而這個(gè)是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作。
二、拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對措施
1.檢修火源控制。在拋丸機(jī)內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在進(jìn)行電氣焊時(shí)先要清除周圍的粉塵，當(dāng)檢修作業(yè)完成后約10分鐘后才可以開機(jī)試車或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙，避免熾熱顆粒或者火花被吸入除塵器內(nèi)。
2.進(jìn)行接地保護(hù)。相關(guān)設(shè)備設(shè)施要保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施的靜電造成積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電的濾料。
3.定期進(jìn)行清理鐵銹粉塵，防止設(shè)備中鐵銹粉塵產(chǎn)生沉積。熱能聚積過大，要及時(shí)清理除塵器積累的灰塵，每天都應(yīng)該進(jìn)行反吹卸灰。
4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)危機(jī)意識，對操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識的培訓(xùn)。