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        1. 拋丸機

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          新聞資訊
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          拋丸機的結(jié)構(gòu)跟功能有哪些

          發(fā)表時間:2015-12-08 09:44:52

           拋丸機主要結(jié)構(gòu)和功能:

          拋丸清理機由自動上下料機構(gòu)、輥道輸送系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。

          1、自動上料機構(gòu)

            自動上料機構(gòu)由上料架、氣動頂起裝置、鏈輪傳動裝置、傳動電機、鋼管排放槽等組成。

          2、輸送系統(tǒng) 

            輸送系統(tǒng)由2部輥道輸送機和室體輥道組成。拋丸室輥道裝有耐磨護套。

          3、拋丸清理室 

            拋丸清理室由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器、護板和密封裝置組成。6臺拋丸器分別布置在清理室頂部,能夠從各個角度對工件的表面進行清理。拋丸清理室內(nèi)的耐磨護板壽命在五年以上(厚度18mm、材質(zhì)Cr27mo)、更換簡單方便。為防止彈丸飛出,室體內(nèi)設(shè)有迷宮防護裝置。

          4、丸料循環(huán)系統(tǒng) 

            丸料循環(huán)系統(tǒng)由下縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、上橫向螺旋輸送機、BE分離器、儲丸斗、丸料控制器等組成。拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下縱向螺旋輸送機和橫向螺旋輸送機輸送至斗式提升機,斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部,由上橫向螺旋輸送機輸送給BE分離器,經(jīng)BE分離器處理后,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料進入儲料斗儲存,待供拋丸器使用。

          4.1、縱向螺旋輸送機

            縱向螺旋輸送機由芯軸(直徑為φ100mm,壁厚為8mm冷拔鋼管)、螺旋葉片(厚度為6mm厚的鋼板)、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。縱向螺旋輸送機的端軸部分運行在防塵自潤滑滾動軸承中,由擺線針輪減速機驅(qū)動,散落在室體內(nèi)的丸粒被輸送至下橫向螺旋輸送機。 

            輸送能力:180t/h 電機功率:11kw

          4.2、TD式提升斗(提升機內(nèi)部墊制錳鋼板)

            皮帶斗式丸料TD提升機由殼體、皮帶、丸料斗、主動滾輪、從動滾輪、帶 座軸承、皮帶張緊裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。提升機的殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu),各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板,防止灰塵和丸粒的泄露。驅(qū)動裝置設(shè)在提升機的上部,提升機上部的調(diào)整裝置可以保證提升機皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機皮帶配有彼此適當?shù)木嚯x間隔的斗子,提升機將用過的丸料及一些雜物提升,輸送給上橫向螺旋輸送機。

            輸送能力:180t/h  電機功率:11kw

          4.3、BE分離器

            引進英國SPENCER公司技術(shù)制造的“BE”型大容量丸料分選器,結(jié)構(gòu)合理,丸料分選性能優(yōu)越。

          其特點為:

          (1)通過調(diào)整鎖定限量門的位置,可以實現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流;

          (2)風選分離區(qū)高度為305mm,為有效分離丸料和雜物提供了空間;

          (3)風選控制板設(shè)在一分離區(qū)內(nèi);

          (4)兩個可以調(diào)整的分離板,可以分離微粒物和臨界尺寸丸料;

          (5)可以更換的篩網(wǎng)實現(xiàn)大的雜物截留;

          (6)只有好的可以再次利用的丸料流入儲丸斗中。

          4.4、儲丸斗和檢修平臺 儲丸斗和檢修平臺采用型鋼、板材制造。

            儲丸斗位于BE分離器下面,儲存經(jīng)分離器分選過的丸料。儲丸斗與檢修平臺焊接在一起,儲丸斗下部有6個流丸口,自動風控丸料控制器分別安裝在6個流丸口上。檢修平臺支撐著儲丸斗、BE分離器和上部斜坡,并可以實現(xiàn)維修BE分離器和提升機上部。

          4.5、丸料控制器

            風控自動丸料控制器是采用英國SPENCER公司技術(shù)制造的,結(jié)構(gòu)緊湊,動作靈活。通過氣缸和電控閥實現(xiàn)當加工材料進入和離開拋丸區(qū)時對進入拋丸器丸料流量的控制。丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。

          ★除塵系統(tǒng)

          除塵系統(tǒng)由DMC-120清理脈沖反吹濾袋式除塵器、濾袋、風機、吸塵管道、排塵管道、脈沖閥、集塵箱等組成。

          1、DMC-120 除塵器

            采用先進技術(shù)制造的DMC-120清理濾袋式除塵器,體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%,安裝維修方便。安裝在廠房內(nèi),不用另建除塵間,經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量,大大低于同行業(yè)粉塵排放標準。

            技術(shù)參數(shù): 

            過濾介質(zhì)面積: 280m2

            空氣排量: 32000m3/h

            過濾速度: 11.7mm/s; 

          2、管道吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造,管道內(nèi)涂防銹漆。

          3、風機選用高壓離心風機,運行平穩(wěn),噪音低。 

            功率:37kw

            流量:32000m3/h

            全壓:2200Pa

            型號:4-72No10C

          ★電控系統(tǒng)(主要電氣元件采用西門子品牌、低壓電氣選用進口件、選用大電流顯示盤)

          1、整機采用PLC自動控制,變頻器等元件采用西門子產(chǎn)品;

          2、整機設(shè)有電控柜和操縱臺;

          3、輥道變頻調(diào)速,并可正反運行;

          4、控制系統(tǒng)具有防止誤操作裝置,并設(shè)有緊急停車按鈕;

          5、電控柜設(shè)有電氣控制儀表、速度顯示器等。

          ★其他事項

          1、并聯(lián)電機控制盤

            設(shè)有一套與直接啟動器相連的控制設(shè)備,工作電壓為380V±10%,3相,50-1Hz,可通過內(nèi)設(shè)變壓器向控制電路提供36V電壓,其它控制盤包括按鈕和緊急開關(guān);

          2、氣動系統(tǒng)

            設(shè)備上的氣動系統(tǒng)由亞太管連接在各個進氣點上,氣路上設(shè)有潤滑器和過濾器。需方負責向這些進氣點供應潔凈的壓縮空氣。一臺風量3m3/h、壓力1MPa空壓機及1m3儲氣罐由需方負責。

          3、潤滑

            所有軸承(拋丸器除外)都采用密封帶座自潤滑,用戶定期注鈣基潤滑脂(黃干油)。

            軸裝減速器、風機

           

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