拋丸噴砂機的常見題目及處理方法：

一.除塵器灰塵含彈丸過多,分離器風(fēng)量過大,適當調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

二.除塵器除塵效率低

 1. 除塵器風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),重接線;

 2. 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;

 3. 除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

 4. 被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進口風(fēng)含塵量過高;

 5. 除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵

三.斗式晉升機不運轉(zhuǎn)

 1. 夾住,去掉晉升機底部過大顆粒;

 2. 皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

 3. 晉升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料

四.拋丸清理機的清理效果不理想

 1. 彈丸供應(yīng)量不足,適當增補新彈丸;  

 2. 拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 

 3. 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;

 4. 丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料
 

五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開門軸潤滑不好，加注潤滑油；
 

六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

 1. 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

 2. 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

 3. 時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

 1. 丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

 2. 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

 3. 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

八.分離器分離效果差

 1. 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

 2. 分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置拋丸噴砂機主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。拋丸噴砂機是一種特定工藝要求。拋丸機采用我公司目前已進行系列化的螺旋輸送與斗式提升設(shè)備。彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、扇閥拋丸器、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等。其中供丸閘、螺旋輸送器、斗提機、分離器在電器控制中設(shè)置步步聯(lián)鎖，即后工序不運轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣就避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。